Заказать звонок
Фио:
Ваш номер телефона:
Код:   ()
Комментарий:
Оставьте свои координаты, мы перезвоним Вам бесплатно






Погода:
Челябинск:      +2  'C

Курсы валют:
USD 58.02
EUR 68.45
GBP 77.85
JPY 51.61
CZK 26.31

Italmac Mira 6

Автоматический многофункциональный кромкооблицовочный станок Italmac Mira 6

 

Автоматический кромкооблицовочный станок MIRA 6 (MD 514A) предназначен для нанесения и продольного снятия свесов кромочного материала на прямолинейных кромках деталей из ДСтП, МДФ, массива и т.д. Станок выполняет данные операции без смены инструмента между операциями.
Используемые кромочные материалы: меламин, ПВХ, шпон, композитные материалы и т.д. Преимущества
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Кромкооблицовочный станок для наклейки кромки на прямые заготовки, скорость подачи 11 м/мин, толщина кромки 0.4-3 мм, узлы торцевания,фрезеровки свесов, циклевки, полировки.  Данные станки предназначена для тех, кому необходима универсальность и высокая производительность. Они могут выполнять операции по облицовке кромок панелей кромочным материалом (АВS, PVC) в рулоне и полосовым материалом фиксированной длины. Машины могут легко и быстро переналаживаться, для того чтобы удовлетворять все производственные потребности, даже самые сложные.
 

Преимущества
•Применение запатентованной системы обеспечивает значительную экономию клея (до 30-40 % в сравнении с аналогами) и обеспечивает повышенную надёжность узла (в сравнении с картриджной системой подачи клея).
•Торцовочный обрезной узел с двумя независимыми электродвигателями для удаления лишней кромки выполнен с высокой точностью, обеспечивающей идеальное качество поверхности в отличие от аналогов.
•Предварительный разогрев поверхности заготовки перед нанесением облицовочного материала.

 

Технические характеристики 

Наименование характеристики Значение характеристики
Толщина кромки, мм 0,4 - 3
Высота кромки, мм 10 - 50
Минимальная ширина заготовки, мм 80
Минимальная длина заготовки, мм 160
Скорость подачи, м/мин 12,5
Мощность двигателя подачи, кВт 1,5
Мощность двигателя торцовочного обрезного узла, кВт 2 х 0,35
Мощность двигателя кромочного обрезного узла, кВт 2 х 0,7
Мощность двигателя полировочного узла, кВт 2 х 0,18
Мощность нагрева клеевого бачка, кВт 2,3
Мощность дополнительного нагрева, кВт 0,12
Суммарная мощность, кВт 7,13
Мощность привода ролика клеящего узла, кВт 0,75
Температура нагрева клея, град. 180 - 200
Рабочее давление пневмосистемы, МПа 0,7
Расход сжатого воздуха, нормо-л/мин 0,6

 

Опции, описание

Панель управления На панели управления задаются требуемые параметры обработки. Позволяет быстро перенастраивать станок и выявлять неполадки.

Клеенаносящий узел

Клеевой узел имеет полностью регулируемый пневматический прижим кромки на всех трех прокатных роликах, а так же наличие точных регулировок узла клеенанесения.Клеящий узел состоит из: магазина для кромок в рулонах; бака для приготовления клея; клеенаносящего ролика; гильотинной режущей головки; прижимного устройства, состоящего из прижимных роликов, первый из которых является приводным, это позволяет эффективно наносить клеевой состав на заготовку (кромку).

Сразу после начала подачи заготовки автоматически начинает подаваться кромка. Кромка проходит через клеенаносящий узел и автоматически приклеивается к заготовке. После приклеивания срабатывает автоматическая торцовка кромки по заднему концу панели. Кромка торцуется с небольшим припуском.

Торцовочный узел

Торцовочный обрезной узел с двумя независимыми электродвигателями для удаления лишней кромки на передней и задней сторонах панели. В узле финишной торцовки кромки установлена довольно жесткая конструкция, на которой каждый двигатель торцовки размещен на отдельно установленной линейной направляющей с линейными подшипниками, исключающая в процессе эксплуатации возникновения люфтов. Имеется возможность регулировки расстояния относительно положения обрабатываемой детали.

При подходе заготовки к данному узлу 2 фрезы автоматически подходят к заготовке и отрезают остатки кромки точно по концам заготовки. При этом заготовка не замедляет своего движения.

Узел снятия свесов

Узел снятия свесов кромочного материала формирует плоскую или радиусную фаску. Усиленная конструкция, функция наклона каждого двигателя фрезерного узла. Данный способ регулировки может обеспечить более точную регулировку узла фрезерования (снятия свесов), что несомненно сказывается на улучшении качества обработки.

После узла точной торцовки заготовка автоматически проходит через узел снятия свесов кромки с нижней и с верхней стороны панели. Узел состоит из двух фрез, вращающихся в противоположном направлении.

Узел циклевки

Узел циклевки убирает "эффект волны" после снятия свесов и удаляет излишки клея. Циклевочный узел имеет жесткую конструкцию и возможность быстро и точно настроить узел на любой используемый материал и толщину кромки, что является важным фактором в конечной стадии обработки детали.

Узел циклевки представляет собой 2 ножа, расположенных таким образом, чтобы обрабатывать верхнюю и нижниюю стороны заготовки.

Узел полирования

Полировочный узел предназначен для очистки кромки. Представляет собой два независимых электродвигателя и щетки диаметром 155 мм, обрабатывающих одновременно верхнюю и нижнюю стороны заготовки.

 

 

Отправить заказ или сообщение менеджеру

Сообщение *:


Загрузить файл

    * - обязательны для заполнения
    * - обязателен один из полей

    Контактные данные:

    ФИО *:

    Телефон *:

    E-mail *: